La cerámica sinterizada de carburo de silicio (SSIC) ofrece excelentes propiedades, como alta dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. Son ampliamente utilizados en husillos de bomba de cerámica y bujes, así como objetivos de prensado de cerámica industrial. La siguiente es una breve introducción:

SSIC BOMBA DE CERÁMICA EL SUPINLO Y CUBO

Ventajas de rendimiento

Alta resistencia al desgaste: la cerámica SSIC tiene una dureza de Mohs superior a 9.5 y una microdoridad de 2500-3000 HV. Su La resistencia al desgaste es docenas de veces más alta que la de las tuberías de acero ordinarias, resistiendo efectivamente la erosión y el desgaste de partículas sólidas en el medio de la bomba, extendiendo significativamente la vida útil de los husillos y bujes de la bomba.

Resistencia de corrosión fuerte: la cerámica SIC exhibe una excelente estabilidad química. Con la excepción del ácido hidrofluorico, exhiben una excelente resistencia a la corrosión a la mayoría de las soluciones ácidas y alcalinas, así como a los gases halógenos. Pueden operar durante largos períodos en entornos químicos hostiles, como ácidos y bases fuertes, lo que los hace ideales para bombas que bombean medios altamente corrosivos. Excelente rendimiento térmico: la cerámica SSIC tiene un bajo coeficiente de expansión térmica y alta conductividad térmica, ofreciendo una excelente resistencia al choque térmico y manteniendo la estabilidad en entornos con fluctuaciones de temperatura rápida. No son susceptibles de agrietarse o esparas debido al estrés térmico y pueden funcionar de manera estable en un rango de temperatura de -50 ° C a 1600 ° C.

Dimensiones de alta precisión: los procesos avanzados de mecanizado de precisión de cerámica aseguran que los ejes y los bujes de bomba de cerámica SSIC poseen tolerancias dimensionales estrictas, excelente cilindricidad y redondez, y baja rugosidad de la superficie, como RA<0.4 μm, lo que es crítico para el rendimiento de sellado y la reducción de los puntos de iniciación de desgaste.

Aplicaciones: los ejes y los bujes de bombas de cerámica SSIC se usan ampliamente en bombas que transmiten medios altamente corrosivos, de alta temperatura y cargados de partículas sólidas en las industrias químicas, de protección ambiental e hidrometalúrgica. Los ejemplos incluyen bombas de proceso de alta pureza para transmitir ácidos fuertes de alta pureza, bases fuertes y solventes orgánicos en la industria química, y bombas de filtro y bombas de circulación para transmitir varias soluciones de electroplacas de ácido fuerte y sólidos en la protección ambiental y los campos hidrometalúrgicos.

Ssic Objetivo de cerámica industrial presionada

Características de rendimiento

Alta pureza: los objetivos SSIC generalmente se fabrican a partir de polvo de carburo de silicio de alta pureza, lo que garantiza un excelente rendimiento y estabilidad al tiempo que minimiza el impacto de las impurezas en el rendimiento objetivo.

Alta densidad: al optimizar los procesos de sinterización, como la presión caliente y la sinterización sin presión, se pueden lograr objetivos SSIC de alta densidad. Esto reduce la porosidad, mejora la resistencia, la dureza y la conductividad térmica, y reduce la liberación potencial de gas y la corrosión durante el uso, extendiendo su vida útil.

Microestructura uniforme: una estructura de grano fina y uniforme ayuda a mejorar la densidad objetivo y la uniformidad del rendimiento, mejorando la conductividad térmica y la resistencia al choque térmico. Los objetivos SSIC de alta calidad también deben tener un bajo contenido de impureza de límite de grano y fases límite de grano estable para reducir la concentración de estrés y la fractura en los límites del grano. 

Método de preparación

Sinterización de presión caliente: el polvo de carburo de silicio de alta pureza se mezcla uniformemente con una cantidad adecuada de ayuda de sinterización, se coloca en un molde y se calienta a 1800-2200 ° C bajo vacío o una atmósfera protectora. Simultáneamente, se aplica una presión de 20-40 MPa para unir las partículas de polvo a alta temperatura y presión, formando un denso objetivo de carburo de silicio. Este método puede producir objetivos SSIC de alta densidad de grano fino con propiedades mecánicas y térmicas superiores, pero el proceso es complejo y costoso.

Sinterización sin presión: el polvo de carburo de silicio se mezcla uniformemente con una cantidad adecuada de ayuda de sinterización, se coloca en un molde y se coloca en un horno de sinterización. Bajo una atmósfera protectora, la temperatura se eleva a 2000-2300 ° C, lo que permite que las partículas de polvo densifiquen gradualmente a través de mecanismos como difusión y sublimación-redeposición, formando el objetivo. Este método es simple de operar y adecuado para la producción a gran escala. Puede producir objetivos de mayor tamaño y formas complejas, pero la densidad y la resistencia mecánica de los objetivos pueden ser ligeramente más bajos que los producidos por la sinterización de presión caliente. 

Aplicaciones: 

Los objetivos prensados de cerámica industrial SSIC se utilizan principalmente en las industrias electrónica y de semiconductores para fabricar MOSFET de alta temperatura, IGBT y otros dispositivos. También se utilizan en la industria aeroespacial para fabricar componentes de alta temperatura para motores de aeronaves, materiales estructurales para misiles y armas aeroespaciales y materiales protectores. También tienen aplicaciones en las industrias nucleares y químicas.