Los ladrillos resistentes al desgaste industrial de Alúmina y las placas compuestas de goma de cerámica resistentes al desgaste son materiales de uso comúnmente utilizados en el campo industrial. La siguiente es una introducción detallada a ellos:

Alúmina ladrillos resistentes al desgaste industrial

Características: Hecho principalmente de alúmina, poseen alta dureza, alcanzando una dureza de HRA80 o superior, en segundo lugar, solo solo al diamante. Ofrecen resistencia al desgaste excepcional, varias o incluso docenas de veces mayores que la del acero manganeso. También poseen una excelente resistencia a alta temperatura y corrosión, manteniendo un rendimiento estable en entornos industriales duros.

Especificaciones: las formas incluyen ladrillos rectangulares, trapezoidales y de forma especial. El contenido de alúmina incluye la serie 75, 90, 92, 95 y 99. Cada serie tiene características de rendimiento ligeramente diferentes, por lo que elija la especificación apropiada basada en la aplicación específica.

Aplicaciones: Comúnmente utilizados para Revestimientos resistentes al desgaste en molinos de bolas y topadoras de cabeza transportadora, donde el impacto del material es severo y las alturas de caída son grandes. Se usan ampliamente en equipos de molienda en industrias como cemento, pintura, pigmentos, productos químicos y productos farmacéuticos, mejorando efectivamente la eficiencia de la molienda y reduciendo los costos de molienda. Placa compuesta de goma de Cerámica resistente al desgaste

Características: Hecho de un compuesto de cerámica y caucho de alúmina a través de un proceso de vulcanización, combina la alta dureza y la resistencia al desgaste de la cerámica con la alta elasticidad y la resistencia al impacto del caucho. Agradece efectivamente el impacto del material al tiempo que también es indisco, reduce el ruido y ahorra peso. La elasticidad del caucho también absorbe la vibración y el ruido generados por la operación del equipo, reduciendo el desgaste.

Especificaciones: el grosor es generalmente de 12 mm o más. El grosor de cerámica generalmente varía de 3-90 mm, goma de 4-10 mm y placa de acero de 4-10 mm. Los tamaños y formas personalizados están disponibles.

Aplicaciones: se utiliza principalmente en tolvas de acero, tolvas mineras, maquinaria de canal, manejo de carbón, sistemas de transmisión de materiales, sistemas de pulverización, extracción de cenizas y sistemas de eliminación de polvo en carbón, productos químicos, cementos y portuarios, entre otras maquinarias sujetas a un alto desgaste y un impacto de material.