Las piezas de cerámica de Alúmina personalizadas están diseñadas y fabricadas a medida para cumplir con los requisitos de aplicación específicos, con formas, tamaños y propiedades personalizadas. A continuación se muestra una introducción detallada:

Actuación

Alta dureza y resistencia al desgaste:La cerámica de Alúmina tiene una dureza de MOHS de 9, solo superada por el diamante, y su resistencia al desgaste es aproximadamente 20 veces mayor que la del acero inoxidable, lo que permite el uso a largo plazo en entornos de alto nivel.

Alta resistencia a la temperatura:La cerámica de alúmina puede funcionar en entornos atmosféricos de hasta 1750 ° C y mantener el 50% de su resistencia a la tracción a temperatura ambiente incluso a temperaturas de 1000 ° C.

Resistencia a la corrosión:La cerámica de alúmina es altamente resistente a la mayoría de los corrosivos químicos, incluidos ácidos, álcalis y solventes orgánicos, superando la mayoría de los metales en la resistencia a la corrosión.

Aislamiento eléctrico:La cerámica de alúmina tiene alta resistividad y excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, manteniendo un buen aislamiento incluso en ambientes de alta temperatura.

Baja fricción:Una superficie lisa con un coeficiente de baja fricción reduce la resistencia y el desgaste durante la transmisión del material. 

Rango de personalización

Forma y tamaño:Podemos personalizar varias formas, como sustratos de cerámica, varillas de cerámica, Tubos de cerámica, Anillos de cerámica y juntas de cerámica. Estos tamaños van desde pequeños componentes electrónicos hasta componentes grandes que exceden 1000 mm de diámetro y 3000 mm de longitud.

Opciones de pureza:La alúmina con posturas variables se puede seleccionar en función de requisitos de aplicación específicos, como 95%, 99%, 99.5%, 99.7%y 99.9%.

Requisitos de rendimiento:Podemos ajustar la formulación y el proceso de producción para cumplir con diversos requisitos de rendimiento, como mejorar la conductividad térmica, aumentar la dureza y optimizar el aislamiento eléctrico.

Proceso de producción

Preparación de la materia prima:Seleccionamos polvo de alúmina de alta pureza y, si es necesario, agregamos pequeñas cantidades de aditivos para mejorar las propiedades de la cerámica.

Proceso de moldeo:Seleccionamos el proceso de moldeo apropiado en función de la forma y el tamaño de la parte personalizada, como la presión en seco, la presión isostática, el moldeo por inyección y la fundición por deslizamiento. Sinterización: el cuerpo verde formado se sinteriza en un horno de alta temperatura, típicamente a temperaturas entre 1600 ° C y 1800 ° C, para lograr una densa estructura cerámica.

Mecanizado de precisión:Las piezas cerámicas sinterizadas requieren mecanizado de precisión, como cortar, moler y pulir, para cumplir con la precisión dimensional y los requisitos de calidad de la superficie.

Áreas de aplicación

Ingeniería electrónica:Mangas de aislamiento cerámica de alúmina personalizadas, ventanas de cerámica, chucks de vacío y otros productos se utilizan para aislamiento, protección y soporte de componentes electrónicos.

Industria mecánica:Los rieles y brazos de guía de cerámica de alúmina personalizados se utilizan en equipos de procesamiento de alta gama y líneas de producción automatizadas para mejorar la precisión y la resistencia al desgaste.

Químico y energía:Boquillas de cerámica de alúmina personalizadas, placas/láminas de cerámica y bolas de cerámica son resistentes a líquidos y gases corrosivos y se utilizan para transmitir material químico y Revestimientos de equipos.

Nuevos vehículos de energía:Rodamientos de cerámica y alúmina Los componentes cerámicos se utilizan en husillos de motor y otras aplicaciones, ofreciendo ventajas como aislamiento, resistencia a alta temperatura y construcción ligera. Campo médico: las coronas de cerámica de alúmina personalizables, las articulaciones artificiales, etc. se usan ampliamente en el campo de la medicina debido a su buena biocompatibilidad y vida útil de larga data.

Atributos clave