La tubería de cerámica especializada de Alúmina es un componente de tuberías industriales con un excelente rendimiento. La siguiente es una introducción detallada:

Características de rendimiento

Alta pureza y baja contaminación: algunas tuberías de Alúmina de alúmina de alta gama están hechas de cerámica de alúmina de alta pureza 99.99%, que puede controlar el contenido de hierro de la oblea a menos de 5 ppm y la tasa de contaminación de iones metálicos a menos de 0.1ppm, satisfacer las necesidades de las industrias con requisitos de pureza extremadamente altos, como los semiconductores.

Excelente resistencia al desgaste: las tuberías revestidas de cerámica de alúmina tienen dureza extremadamente alta y resistencia al desgaste que es más de 10 veces que las de las tuberías de aleación de hierro fundido resistente al desgaste de alto cromo. Resisten efectivamente la erosión y el desgaste de los materiales, extendiendo la vida útil de la tubería.

Excelente resistencia a la corrosión: pueden resistir la corrosión de una variedad de ácidos y bases fuertes, como el 98% de inmersión en ácido sulfúrico concentrado durante 5 años sin fuga y 40% de corrosión de ácido hidrofluorico durante 26 meses con solo desgaste menor. Son adecuados para transmitir medios ácidos y alcalinos en industrias como la industria química. Resistencia a alta temperatura y estabilidad térmica: mantiene la estabilidad estructural a temperaturas de hasta 1600 ° C, con un coeficiente de expansión térmica perfectamente coincidente con materiales a base de silicio. Por ejemplo, los tubos de corundum utilizados en los hornos de difusión de la oblea de TSMC han mantenido la operación continua a 1300 ° C en una atmósfera de hidrógeno durante cinco años sin deformación.

Suave de la superficie interna y la baja resistencia a la fricción: la pared interna del tubo forrado es lisa y tiene baja rugosidad de la superficie, asegurando el material más suave que transmite, reduciendo la adhesión y acumulación del material dentro de la tubería, reduciendo la resistencia de transmisión y la energía ahorradora.

Proceso de fabricación: los procesos de fabricación comunes incluyen la síntesis de embrague de alta temperatura de autopropagación, como el método de termita-centrífuga para producir tuberías cerámicas forradas de alúmina. Este método utiliza las altas temperaturas generadas por el calor de la reacción para derretir los productos de reacción, que luego se separan bajo fuerza centrífuga para formar las Tuberías de cerámica forradas de alúmina. Este método ofrece un bajo consumo de energía y requiere menos pasos.

Aplicaciones:

Industria de semiconductores: utilizado en hornos de difusión de obleas y equipos de grabado, previene el agrietamiento de los chips causados por el estrés térmico, aumentando así la vida útil del equipo y el rendimiento de la producción de chips. Industria química: puede usarse para transportar ácidos fuertes como el ácido sulfúrico concentrado, el ácido clorhídrico y el ácido hidrofluorico, así como los medios alcalinos fuertes como el álcali y la sal, para evitar la corrosión de la tubería.

Industria eléctrica: adecuada para aplicaciones como el Carbón pulverizado que transmite tuberías y tuberías de manejo de cenizas, resiste la abrasión de cenizas volantes, extendiendo efectivamente la vida útil del servicio de tuberías y reduciendo los costos de mantenimiento.

Industria minera: adecuado para relaves que transmiten tuberías y tuberías de alimentación de ciclones, resistiendo la abrasión de impacto de la arena de cuarzo y el mineral de hierro.

Industria metalúrgica: adecuada para tuberías de inyección de carbón de alto horno y tuberías de extracción de polvo de sinterización, ofreciendo resistencia a la oxidación de alta temperatura y resistencia a la erosión de las partículas.