Los Revestimientos de cerámica de Alúmina forrada de acero son materiales compuestos de alto rendimiento compuestos de placa de acero y cerámica de Alúmina. Son ampliamente utilizados en aplicaciones industriales sujetas a condiciones duras como el desgaste y la corrosión. La siguiente es una introducción detallada:

Composición de material

Placa de acero:Como material base, proporciona resistencia y resistencia, capaz de resistir un impacto y vibración significativos. Los materiales de uso común incluyen acero al carbono ordinario y acero inoxidable.

Cerámica de alúmina:Como la capa resistente al desgaste, generalmente está hecha de alúmina de alta pureza en polvo, sinterizada a altas temperaturas. Posee una resistencia y resistencia al desgaste extremadamente alta, resistiendo efectivamente el desgaste y la erosión.

Actuación

Alta resistencia al desgaste:La cerámica de alúmina cuenta con alta dureza, alcanzando niveles de dureza de Rockwell de HRA88 y más, ofreciendo una excelente resistencia al desgaste. Resiste efectivamente la erosión y el desgaste de los materiales, extendiendo la vida útil del equipo.

Fuerte resistencia al impacto:Combinando la dureza de la placa de acero con la dureza de la cerámica, algunos productos cuentan con una capa de tampón de goma entre la cerámica y la placa de acero para resistir el impacto de los objetos grandes y evitar que la capa de cerámica se agrieta.

Excelente resistencia a la corrosión:El componente principal de la cerámica, α-alúmina, es químicamente estable y resistente a sustancias corrosivas como ácidos y álcalis, lo que lo hace adecuado para entornos corrosivos como el procesamiento químico. Instalación fácil: la producción modular permite la instalación de atornillado o soldado, simplificando el desmontaje y el reemplazo, reduciendo el tiempo y los costos de mantenimiento.

Proceso de producción

El polvo de alúmina se tritura, selecciona, se mezcla, se mezcla, se seca y se sinteriza para formar láminas de cerámica. Luego se usan placas de acero de alta calidad como sustrato, y las láminas de cerámica se soldan a la placa de acero utilizando métodos como soldadura por vuelta y soldadura por bloqueo. Después de la soldadura, se someten a tratamiento térmico para aliviar el estrés. Finalmente, las láminas de cerámica forradas de acero sufren nivelación y pulido para garantizar una superficie lisa y un enlace apretado entre la hoja de cerámica y la placa de acero.

Aplicaciones

Industria minera:Adecuado para revestimientos y componentes resistentes al desgaste de equipos, como trituradoras, molinos de bolas y transportadores, protegiendo contra el desgaste y el impacto del mineral.

Industria metalúrgica:Adecuado para revestimientos de equipos como calzoncillos, convertidores y máquinas de fundición continuas, resistentes altas temperaturas, altas presiones y entornos altamente corrosivos.

Industria de la energía:Comúnmente utilizado en unidades de generación de energía a carbón, sistemas de manejo de cenizas y coleccionistas de polvo, protegiendo contra el desgaste y la corrosión de las cenizas y el humo. Industria química: puede usarse como el revestimiento interno de reactores, agitadores, transmitir tuberías y otros equipos para resistir la corrosión y el desgaste de las sustancias químicas.

Atributos clave