Características

Alta resistencia al desgaste:Forrado con materiales resistentes al desgaste como la cerámica de Alúmina de alta pureza, la tubería logra una dureza de hasta 9 en la escala de Mohs, superando 20 veces la resistencia al desgaste del acero ordinario. Esto protege efectivamente contra la erosión y el desgaste de materiales partículas durante la transmisión neumática.

Excelente resistencia a la corrosión:El material cerámico es químicamente estable y exhibe una excelente resistencia a los ácidos y álcalis, lo que lo hace resistente a los medios corrosivos presentes en materiales transmitidos neumáticamente y evitando el daño por corrosión a la tubería.

Alta resistencia a la temperatura:La tubería puede soportar la operación a largo plazo en temperaturas que van desde -50 ° C a 900 ° C o incluso más, resisten las altas temperaturas encontradas durante la transmisión neumática sin deformación o degradación del rendimiento.

Superficie interna lisa:El Revestimiento de cerámica presenta una superficie lisa con una rugosidad mínima. Por ejemplo, las tuberías compuestas de cerámica fabricadas con fundición centrífuga a alta temperatura autopropagante tienen una rugosidad de la superficie de AR ≤ 0.8 μm. Esto reduce la fricción entre el material y la pared interna de la tubería durante la transmisión neumática, reduciendo el consumo de energía y mejora la eficiencia de transmisión. Excelente resistencia a la expansión térmica y de expansión térmica: el coeficiente de expansión térmica del adhesivo viscoso está entre el acero y la cerámica, mitigando efectivamente cualquier impacto en la cerámica causada por el desajuste en la expansión térmica entre el acero y el acero. Además, la adición de varias fibras flexibles dentro del adhesivo viscoso maximiza la capacidad de evitar que la cerámica se caiga durante la operación a largo plazo a pesar de la vibración y la expansión térmica frecuente y la contracción.

Excelente sellado:Ya sea que use un ajuste de cerámica de encendido monolítico instalado dentro de una tubería de acero o usando parches de cerámica unidos a la pared interna de la tubería, tanto aseguran un sello apretado y evitan la fuga de material durante la transmisión neumática.

Atributos clave

Tipos: 

Tubería resistente al desgaste de parche de cerámica:Los parches de cerámica están firmemente unidos a la pared interna de la tubería utilizando un adhesivo de alta temperatura, formando una capa duradera y resistente al desgaste. Los parches de cerámica generalmente están hechos de alúmina de alta pureza, que ofrece alta dureza y resistencia al desgaste. Este tipo de tubería es relativamente simple de fabricar, y se pueden seleccionar parches de cerámica de diferentes tamaños y especificaciones para la unión, lo que lo hace adecuado para tuberías de varias formas y tamaños. 

Tubos compuestos revestidos de cerámica:Utilizando técnicas como la fundición centrífuga de alta temperatura autopropagante, la capa cerámica forma un enlace denso con la pared interna de la tubería de acero a altas temperaturas. También se puede agregar una capa de transición de aleación a base de níquel para abordar la diferencia en los coeficientes de expansión térmica entre la cerámica y el metal. La capa cerámica de estas tuberías está bien unida a la tubería de acero, asegurando una excelente integridad y desgaste superior, corrosión y resistencia a alta temperatura.

Aplicaciones

Industria de la energía:Utilizados en sistemas de manejo de cenizas neumáticas y sistemas de transmisión de carbón pulverizado en centrales eléctricas, resisten efectivamente la abrasión por cenizas y carbón pulverizado, extendiendo la vida útil del oleoducto, reduciendo los costos de mantenimiento y garantizando una generación estable de energía.

Industria metalúrgica:Ampliamente utilizados en los sistemas de transmisión de polvo y eliminación de polvo en empresas metalúrgicas, resisten la erosión de alta velocidad y la fricción de las partículas de mineral, mejorando la confiabilidad y la eficiencia del sistema de transmisión.

Industria química:Adecuado para la transmisión neumática de polvos y gránulos de materia prima química, como fertilizantes y gránulos plásticos, resisten la abrasión del material y la corrosión química, asegurando un proceso de transmisión seguro y estable. 

Industria minera:Utilizado en sistemas de transmisión neumática para polvos minerales y relaves de descarga seca en minas, resiste el desgaste, reduce la frecuencia del reemplazo de la tubería y reduce los costos operativos de la mina.

Nueva industria energética:En la producción de baterías de litio, por ejemplo, se utiliza para transmitir materiales en polvo como materiales de electrodo positivos y negativos. Esto evita la lixiviación de iones metálicos y la contaminación de las materias primas, garantiza la pureza de los materiales de la batería y ayuda a mejorar la consistencia y la seguridad de la batería.