Las tuberías de carbón de cerámica de cerámica de cerámica de Cerámica resistente al desgaste son tuberías compuestas específicamente diseñadas para transmitir medios abrasivos, como la lechada de carbón y la suspensión. Ofrecen una excelente resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y resistencia a la alta temperatura. La siguiente es una descripción detallada:

Estructura y principio

·Composición estructural: Típicamente construido con tres capas, de adentro hacia afuera, estas son una capa de Revestimiento de cerámica de Alúmina, una capa de transición y una capa de tubería de acero. La capa de cerámica es típicamente corundum (Al₂O₃), ofreciendo alta dureza y resistencia al desgaste. La capa de transición fortalece el enlace entre la cerámica y el metal, superando las diferencias en los coeficientes de expansión térmica. La capa de tubería de acero exterior proporciona resistencia y resistencia, asegurando la estabilidad estructural general.

·Principio operativo: Al combinar un Revestimiento de cerámica de alúmina resistente al desgaste con una tubería de acero, la capa de cerámica utiliza su resistencia a la erosión y el desgaste de los medios, como la suspensión de carbón y la suspensión, así como su corrosión y su alta resistencia a la temperatura, protegiendo la tubería de acero del desgaste y la corrosión, extendiendo por lo tanto la vida útil de la tubería de la tubería y asegurando la seguridad segura y lisa de la medios de comunicación.Ventajas de rendimiento

·Alta resistencia al desgaste: El revestimiento de cerámica de Alúmina tiene una dureza de MOHS de hasta 9.0, lo que lo hace más 20 veces más resistente al desgaste que la tubería de acero al carbono. Resiste efectivamente la erosión y el desgaste de las partículas sólidas en los slorns de carbón y los slorns de cenizas, reduciendo significativamente el desgaste de la tubería y la extensión de los ciclos de reemplazo.

·Resistencia a la corrosión: La cerámica de alúmina ofrece una excelente estabilidad química. La cerámica de revestimiento y la carpeta inorgánica resisten la corrosión de los ácidos, álcalis y otros productos químicos, lo que los hace adecuados para transmitir varios medios corrosivos, como lodos de carbón y lloses de cenizas.

·Resistencia a alta temperatura: Puede funcionar durante períodos prolongados dentro de un rango de temperatura de -50°C a 900°C, cumpliendo con las condiciones de alta temperatura encontradas durante el transporte de la suspensión de carbón y el transporte de la lechada de cenizas. Por ejemplo, se puede usar para transmitir cenizas de alta temperatura en la industria de la energía térmica.

·Anti-calcadio: La capa de cerámica tiene una superficie lisa con baja rugosidad, lo que la hace menos susceptible a la adhesión y exhibe excelentes propiedades anti-escala. Esto garantiza un flujo suave de medios dentro de la tubería, minimizando el bloqueo de la tubería y la eficiencia reducida causada por la escala.·Instalación fácil: La tubería es relativamente liviana, aproximadamente un tercio más ligero que las tuberías ordinarias, y cuenta con una excelente soldabilidad. Los métodos de instalación incluyen conexiones de soldadura y brida, lo que facilita la instalación y reduciendo efectivamente los costos de instalación y la complejidad.

Proceso de fabricación

·Método de síntesis de embrague de alta temperatura autopropagante: Este método implica una reacción química entre el polvo de aluminio y el oxígeno a altas temperaturas para producir cerámica de alúmina, que forma un fuerte enlace con la tubería de acero. La tubería compuesta resultante consta de tres capas, desde adentro hacia afuera: cerámica de corundum, una capa de transición y acero. Este proceso produce una densa capa de cerámica con una unión de alta resistencia a la tubería de acero.

·Método de embalaje: Parches de cerámica de alúmina especializados, hechos de Al₂O₃y sinterizadas a altas temperaturas, se unen a la pared interna de la tubería utilizando un adhesivo inorgánico resistente a la alta temperatura. Después de calentar y curar, forman una capa fuerte y resistente al desgaste. Este método es relativamente simple de fabricar, pero el enlace entre el parche de cerámica y la tubería puede no ser tan fuerte como el logrado con el método de síntesis de embrague de alta temperatura autopropagante.

Aplicaciones

Se utiliza principalmente en las industrias de potencia, minería, acero y cemento. En la industria de la energía, se puede utilizar para transportar polvo de carbón, cenizas, suspensión de desulfurización, etc.; En la industria minera, se puede usar para transportar relaves, en polvo mineral, etc.; En la industria del acero, se puede utilizar para transportar la inyección de carbón de alto horno, escoria con agua con agua, etc.; En la industria del cemento, se puede utilizar para transportar materias primas, clinker, carbón en polvo, etc.

Atributos clave