La Tubería forrada con cerámica de Alúmina es una tubería compuesta que combina un Revestimiento de cerámica de Alúmina con una tubería de acero. Cuenta con una excelente resistencia al desgaste y a la corrosión y se usa ampliamente en aplicaciones industriales.

Estructura y composición

Generalmente consta de tres capas: desde lo interno hasta el exterior: un revestimiento de cerámica liso, típicamente cerámica de alúmina, como el 92% de cerámica de alúmina, que ofrece alta dureza y resistencia al desgaste; una capa de transición de metal de cerámica en el medio, que fortalece el enlace entre la cerámica y el metal; y una tubería de acero exterior, proporcionando resistencia y tenacidad.

Actuación

·Alta resistencia al desgaste: El Revestimiento de cerámica de alúmina tiene una gran dureza, alcanzando una dureza de los MOHS de 9.0. Su resistencia al desgaste es más de 20 veces mayor que la de la tubería de acero de carbono, resistiendo efectivamente la erosión por materiales partículas y medios abrasivos, extendiendo la vida útil de la tubería.

·Resistencia a la corrosión: La cerámica de alúmina exhibe una excelente resistencia a la corrosión, resistencia al ataque de una variedad de productos químicos. Es adecuado para transmitir medios corrosivos, como soluciones ácidas y álcali, y protege las tuberías de acero de la corrosión.·Resistencia de alta temperatura: capaz de soportar altas temperaturas, algunas Tuberías forradas de cerámica pueden soportar temperaturas superiores a 1600°C, cumpliendo con los requisitos de las condiciones de funcionamiento de alta temperatura. Se usan ampliamente en escenarios de transporte de alta temperatura en industrias como la metalurgia y la generación de energía.

·Anti-calcadio: La capa cerámica tiene una superficie lisa que resiste la adhesión del material, asegurando el transporte de material liso y reduciendo el bloqueo de la tubería y la eficiencia de transporte reducida causada por la escala.

·Instalación fácil: Las tuberías son relativamente livianas y tienen una excelente soldadura. Se pueden instalar utilizando conexiones de soldadura o brida, lo que facilita la instalación y reduce efectivamente los costos y dificultades de instalación.

Proceso de fabricación

Los procesos de fabricación comunes incluyen el método de síntesis de embrague de alta temperatura autopropagante. Este método implica reaccionar químicamente el polvo de aluminio con oxígeno a altas temperaturas para producir cerámica de alúmina, que forma un enlace fuerte con la tubería de acero, creando una tubería compuesta compuesta de tres capas: cerámica de corundum, capa de transición y acero. Alternativamente, está el método de parche, donde las láminas de cerámica de alúmina se adhieren a la pared interna de la tubería utilizando un adhesivo fuerte y fuerte de alta temperatura. Después de calentar y curar, forman una capa resistente al desgaste. Aplicaciones: ampliamente utilizado en industrias como metalurgia, acero, carbón, minería, potencia térmica, cemento y productos químicos. Por ejemplo, en la industria de la energía térmica, se utilizan para tuberías de transmisión de carbón pulverizado y tuberías de extracción de cenizas; En la industria minera, se usan para relaves que transmiten tuberías y tuberías de alimentación de ciclones; Y en la industria química, se usan para medios ácidos y álcali que transmiten tuberías y tuberías de circulación de lodo. Protegen efectivamente las tuberías, mejoran la eficiencia de producción y reducen los costos de mantenimiento.