La Tubería forrada de cerámica de Alúmina es una tubería compuesta que combina cerámica de Alúmina con tubería de metal. Cuenta con una excelente resistencia al desgaste y a la corrosión y se usa ampliamente en aplicaciones industriales. La siguiente es una introducción detallada:

Estructura y composición

En general, de adentro hacia afuera, consta de tres capas: cerámica de corundum, una capa de transición y acero. La capa de cerámica es un corundum denso (Al₂O₃), formando un enlace fuerte con la tubería de acero a través de la capa de transición. Esto aprovecha la alta resistencia y resistencia de la tubería de acero con la alta dureza, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y resistencia al calor.

Actuación

Alta resistencia al desgaste: El Revestimiento de cerámica de alúmina tiene una dureza de MOHS de hasta 9.0, ofreciendo una alta resistencia a los medios abrasivos utilizados en industrias como la metalurgia y la generación de energía. La operación industrial ha demostrado que su vida útil es diez o incluso docenas de veces más largas que la del acero endurecido.

Resistencia a la corrosión: La cerámica es un material neutral con propiedades químicas estables. Es resistente a varios ácidos inorgánicos y orgánicos, así como a solventes orgánicos. Su resistencia a la corrosión es más de diez veces la de acero inoxidable. Resistencia a la alta temperatura y de choque térmico: puede funcionar a largo plazo dentro de un rango de temperatura de -50°C a 900°C. Su coeficiente de expansión lineal es aproximadamente la mitad de la tubería de acero, que ofrece una excelente estabilidad térmica y soporta ciertas fluctuaciones de temperatura sin grietas.

Baja resistencia a la operación: La superficie interna es suave y resistente al óxido, superando cualquier otro tubo de metal en suavidad. Su coeficiente de resistencia al agua transparente es 0.0193, ligeramente más bajo que la de la tubería sin costura, lo que reduce los costos operativos.

Instalación fácil: Relativamente liviano y ofreciendo una excelente soldadura, se puede instalar utilizando conexiones de soldadura o brida, lo que facilita la instalación y reduce efectivamente los costos y dificultades de instalación.

Proceso de fabricación: Método de síntesis de embrague de alta temperatura autopropagante: se coloca una tubería de acero sin costuras en un dado de centrífuga. Se agrega una mezcla de hierro rojo y polvo de aluminio (termita). Cuando el dado gira a cierta velocidad, la termita se enciende, lo que desencadena una reacción química violenta que produce cerámica de alúmina y hierro. Bajo la influencia de la fuerza centrífuga, la cerámica de alúmina se distribuye en toda la capa interna, formando un tubo compuestodocompuesto por tres capas: Corundum cerámica, capa de transición y acero. El método de parche utiliza un adhesivo fuerte y de alta temperatura para adherir las hojas de cerámica de alúmina a la pared interna de la tubería. Después de calentar y curar, forman una capa duradera y resistente al desgaste. Este método es relativamente simple de fabricar, tiene un ciclo de producción corto y es relativamente de bajo costo.

El método de moldeo integral utiliza un ajuste de tubería que se dispara en su conjunto y luego se coloca dentro de una tubería de acero utilizando un relleno especial. Esta tubería tiene una pared interna lisa, excelentes propiedades de sellado y excelente resistencia de desgaste y corrosión, pero el ciclo de producción es largo y el costo es alto.

Áreas de aplicación

Esta tubería se usa ampliamente en las industrias de potencia, metalurgia, minería, carbón y químicas para transmitir materiales granulares abrasivos como arena, piedra, polvo de carbón, cenizas y aluminio fundido, así como medios corrosivos. Es una tubería de desgaste y corrosión ideal.

Atributos clave