La Tubería forrada de parche de cerámica, también conocida como tubería de mosaico minero, es una tubería compuesta formada por unir las láminas de cerámica resistentes al desgaste a la pared interna de una tubería de acero con un adhesivo especial. Las láminas de cerámica generalmente están hechas de cerámica de alta Alúmina, como el 95% de cerámica de Alúmina, que ofrece alta dureza y resistencia al desgaste. La tubería de acero, que sirve como base, proporciona resistencia y tenacidad, típicamente hecha de Q235 o Q355.

Características 

Alta resistencia al desgaste: El alto contenido de alúmina de las hojas de cerámica da como resultado una microdureza de HV1000-1500, lo que las hace extremadamente resistentes al desgaste y resistente efectivamente a la erosión y al desgaste de materiales como minerales. 

Resistencia a la corrosión: La cerámica son materiales inorgánicos que resisten la oxidación y el óxido, y son resistentes a la corrosión de ácidos, álcalis y otros productos químicos.

Instalación fácil: Las láminas de cerámica son livianas y de baja densidad, lo que las hace fáciles de instalar y transportar. También se pueden cortar y empalmar para adaptarse a las condiciones del sitio, haciéndolas adecuadas para varias piezas de forma personalizada. · Áreas de aplicación: se utiliza principalmente en minería, energía eléctrica, metalurgia, industria química y otras industrias, para transmitir arena, grava, polvo de carbón, cenizas, lechada y otros materiales altamente abrasivos.

Notas de transporte

1. Embalaje y protección: se requiere protección en capas, con especial énfasis en la protección de borde y esquina.

2. Protección del extremo de la tubería: las bridas/extremos de una sola tubería deben protegerse con tapas de plástico engrosadas (≥5 mm de espesor) o enchufes de madera para evitar que el polvo y las piedras ingresen a la tubería durante el transporte y rascen el Revestimiento de cerámica. Los extremos de la tubería sin bridas deben envolverse con lienzo impermeable y atados de forma segura.

Embalaje general: primero, envuelva la tubería con 2-3 capas de envoltura de burbujas (para amortiguar y protección de rasguños), luego cubra con una bolsa tejida de alta resistencia (capacidad de carga ≥500 kg). Las áreas con densas baldosas de cerámica/mosaico (como codos y reductores) deben cubrirse con cartón adicional de 5 mm de espesor y asegurarse con cinta adhesiva para evitar daños localizados por presión. · Bundling: Bundle 5-8 tuberías juntas (ajustadas por diámetro; las tuberías DN500 y más se recomienda que se empaqueten individualmente). Use flejes de acero o cuerda de nylon con un ancho de 50 mm o más. Ate en los extremos de la tubería a 1/3 de su longitud (evitando las juntas de cerámica). Coloque las almohadillas de goma de 3 mm de espesor donde los puntos de fleace contacten las tuberías para evitar la deformación causada por la compresión de las correas de acero.

3. Requisitos de carga: garantizar la carga estable; Evite apilar y sobrecargar.

4. Método de transporte: se prefieren camiones de cama plana o de baja cara. La cama del camión debe estar plana y libre de protuberancias. Los camiones volquete están prohibidos (pueden hacer que las tuberías se deslicen y colisionen fácilmente debido a la inclinación).

· Casa de cama de sustrato: coloque paletas de madera de 100 mm de espesor en la cama del camión (espaciado de paletas ≤1.5m). Coloque las láminas de goma de 5 mm de espesor en las paletas para reducir el contacto duro entre las tuberías y la cama del camión y las vibraciones de transporte de colchón. · Especificaciones de apilamiento:

· Las tuberías rectas deben apilarse ≤ 3 capas de alto, con espaciadores de goma de 10 mm de espesor entre las capas (esto debe aplicarse en las ubicaciones correspondientes en cada tubería para evitar que la tubería superior aplaste el revestimiento de cerámica de la capa inferior).

· Los codos, las camisetas y otras tuberías de forma especial (comúnmente utilizadas en los sistemas mineros) deben colocarse individualmente y planas. Se prohíbe el apilamiento, y los bloques de madera deben usarse en ambos extremos para evitar el rodamiento y la colisión.

5. Medidas de seguridad: múltiples paradas para evitar el deslizamiento y la vibración.

6. Securión horizontal: asegure cada grupo de tubería con bloques de madera (altura ≥ 1/2 del diámetro de la tubería) en ambos lados. Se deben colocar almohadillas de goma donde los bloques se encuentran con las tuberías para evitar que se deslicen.

· Seguro longitudinal: asegure el grupo de tubería a la barandilla de camión con cuerda de alambre de acero (cubierta con tubos de goma), con un punto de anclaje cada 2 metros. La tensión de la cuerda de alambre debe ser suficiente para evitar un movimiento notable de las tuberías y evitar la exprimción excesiva. · Protección de vibración: cuando se transporta tuberías de minería de gran diámetro (DN800 y más), se puede colocar una almohadilla de goma elástica de 20 mm de espesor entre el fondo de la tubería y la paleta para absorber vibraciones causadas por golpes de carretera y evitar que las piezas de cerámica se caigan debido a la vibración a largo plazo.

7. Requisitos ambientales y de ruta: evite la humedad y las altas temperaturas, y elija una ruta estable.

1· Protección contra la intemperie: durante los días lluviosos, cubra la tubería con una lona engrosada (los bordes de la lona se deben colgar hacia abajo en el fondo del vehículo y compactarse con sacos de arena). Evite que el agua de lluvia ingrese a la tubería o empape el adhesivo. Durante las altas temperaturas (≥35 ° C), cubra con una sombrilla para evitar que la luz solar directa envejezca prematuramente el adhesivo entre las Tuberías de cerámica y de acero.

· Selección de ruta: prefiera caminos de asfalto o concreto, evitando baches y pendientes pronunciadas. Durante el transporte, mantenga una velocidad de 40-60 km/h. Reduzca la velocidad al girar y frenar para reducir el impacto inercial en la tubería.

 2.Procedimientos de descarga: elevar y colocar con cuidado. El manejo aproximado está prohibido.

3.Equipo de descarga: use una grúa o carretilla elevadora para descargar. La grúa debe estar equipada con una correa de elevación dedicada (capacidad ≥ 1.5 veces el peso de la tubería). No use la cuerda de alambre para atar la tubería directamente (esto puede rayar la tubería de acero y apretar la cerámica).

Método de elevación: use el "Método de elevación de dos puntos". Envuelva la correa de elevación alrededor de cada extremo de la tubería a 1/3 de su longitud (contactando solo la tubería de acero exterior, no el revestimiento de cerámica). Mantenga el nivel de la tubería durante el levantamiento para evitar la inclinación, lo que podría causar estrés desigual en la cerámica.

Protección de caída: al dejar caer tuberías, bájalos lentamente, primero en una paleta de madera prejuicios. No los deje caer directamente sobre el suelo. Después de descargar, apilarlos por separado (tuberías rectas y tuberías de forma especial). El área de apilamiento debe ser plana, seca y libre de objetos afilados. Proceso de operación de instalación

1.Preparación preliminar: Verificación de la condición de trabajo + limpieza del sitio

2· Verificación del material: verifique que las especificaciones de la tubería (diámetro, longitud, espesor de la pared), tipo de mosaico de cerámica (mosaico/mosaico) y el contenido de alúmina (≥92% para aplicaciones mineras) cumplan con los requisitos de diseño. Específicamente, verifique que las baldosas de cerámica estén libres de grietas y pelados, y que las superficies de sellado de brida no tengan rasguños.

· Limpieza del sitio: borre el área de instalación de los restos de mineral y el agua acumulada, y nivele el suelo. Construya un soporte temporal (la altura debe coincidir con la elevación diseñada de la tubería), colocando una lámina de goma en la parte superior del soporte para evitar el contacto directo entre la tubería y el soporte de metal.

· Preparación de la herramienta: prepare una llave de torque (rango 0-1000 n · m), un nivel (precisión de 0.02 mm/m), una pistola de aire comprimido (para limpiar el interior de la tubería), un sellador especial (alta temperatura y resistente a la limitación) y equipos de soldadura (solo para los chasqueros solo para tuberías; requiere un dispositivo de enfriamiento). 

3.Pretratamiento de tuberías: limpieza + acoplamiento de prueba

4· Limpieza interna de la pared: use aire comprimido (presión 0.6MPa) para soplar la pared interna de la tubería para eliminar el polvo y los restos de cerámica. Si la pared interna es aceitosa, límpielo con acetona para asegurarse de que no hay impurezas que puedan interferir con el transporte de material.

· Acoplamiento de prueba: levante la tubería para instalar en un soporte temporal. Ajuste la posición para que se alineen los agujeros de brida de tubería adyacentes. Use un nivel de espíritu para calibrar el eje de la tubería (desviación ≤ 2 mm/m). El error de paralelismo de la brida debe ser ≤ 0.3 mm. No obligue a la conexión a evitar aplastar la cerámica.

5.Conexión de la interfaz: sellado + ajuste paso a paso

6. Conexión de brida (método convencional):

a. Aplique uniformemente sellador especializado (1-2 mm de espesor) a la ranura de sellado de brida e inserte una junta de sellado resistente a la lechada (junta de goma de nitrilo o junta de herida en espiral, se recomienda 3-5 mm de espesor).

b. Instale pernos (use pernos de alta resistencia de 8.8 grado, que coincidan con las especificaciones de la brida) utilizando el "método de ajuste diagonal paso a paso": Primero, apriete a 1/3 del par de diseño (por ejemplo, para una tubería DN300 con un par de diseño de 350 N · m, apriete a 120 n · m en el primer paso), luego a 2/3, y finalmente a el valor de diseño en el valor de diseño en el valor de diseño. Permita 5 minutos entre cada paso para evitar el estrés localizado y la deformación de la brida.

· Conexión de soldadura (solo para tuberías sin bridas de diámetro grande):

a. Use el proceso de soldadura de "corriente baja y baja entrada de calor", utilizando electrodos E4303, controlando la corriente de soldadura a 80-120a y el voltaje de arco a 100V. 20-24V;

b. Durante la soldadura, coloque un paño de asbesto húmedo en el revestimiento de cerámica dentro de la tubería (para reducir la temperatura) para evitar que la temperatura de soldadura superior a 200 ° C (para evitar la falla del adhesivo). Deje de soldar cada 100 mm y espere hasta que la temperatura vuelva a la temperatura ambiente antes de continuar.

7.Prueba de fijación y presión: soporte e instalación de perchas + pruebas de presión

8.Soporte y fijación de perchas: instale los soportes y perchas en el espacio diseñado (típicamente 3-4m para tuberías mineras). Coloque las almohadillas de goma de 5 mm de espesor donde los soportes y las perchas contactan a la tubería y asegúrate con los pernos U (la opresión de los pernos debe ser apropiada para evitar el movimiento hacia arriba y hacia abajo de la tubería) para evitar la vibración causada por el impacto de la suspensión.

· Pruebas de presión: después de instalar el sistema de tubería, realice una prueba de presión hidráulica (presión de prueba 1.25 veces la presión de trabajo; la presión de trabajo de la tubería minera es típicamente 0.8-1.6 MPa, presión de prueba 1.0-2.0 MPa). Mantenga la presión durante 30 minutos. Una caída de presión de ≤0.05 MPa y ninguna fuga se considera aceptable. Si transporta una lechada, también se requiere una "prueba de agua limpia" (velocidad de flujo de 2-3 m/s) para verificar el desgaste anormal en la pared de la tubería y las fugas en las juntas.