La tubería de cerámica forrada con mosaico es una tubería compuesta con una capa de acero exterior, típicamente Q235, que proporciona protección y soporte. Su grosor es generalmente de 5-8 mm. La capa interna consiste en láminas de cerámica de aluminio endurecidas, de alto aluminio y resistentes al desgaste unidas al sustrato de metal en un patrón de mosaico. El espacio entre los mosaicos cumple con los estándares técnicos, lo que resulta en una superficie interna suave, plana y no fleaking. Las conexiones de brida se tratan especialmente para prevenir el desgaste.

Características:

Extremadamente resistente al desgaste. Las hojas de cerámica contienen más del 92% de Alúmina, con una dureza de HRA≥85, haciéndolos diez veces más resistentes al desgaste que el acero al carbono endurecido. También ofrecen una fuerte resistencia a la corrosión, resistiendo varios ácidos inorgánicos y orgánicos, así como a solventes orgánicos. Su pared interna suave resiste la escala y el bloqueo, lo que permite el flujo libre de materiales. La instalación es fácil, y la cerámica es más ligera que las tuberías convencionales, reduciendo la carga en el equipo de soporte y ahorrar costos de material.

Aplicaciones:

Ampliamente utilizado en las industrias de potencia, metalurgia, minería, carbón y químicas, transmitiendo materiales granulares abrasivos y medios corrosivos como arena, piedra, carbón pulverizado, cenizas y aluminio fundido.

Pasos de instalación

Preparación preliminar

Inspeccionar la apariencia de la tubería: Confirme que la tubería de acero exterior está libre de deformación y corrosión, la lámina de cerámica interna está libre de pelado y agrietamiento, y la superficie de sellado de brida está plana y sin daños. Verifique que las especificaciones de la tubería (diámetro, longitud y espesor de la pared) sean consistentes con los dibujos de diseño.

Preparación de sitios y herramientas: Limpie el sitio de instalación y garantice un espacio de trabajo adecuado. Prepare una llave de par, las juntas de sellado (se recomiendan juntas de asbesto resistentes al aceite o juntas de grafito flexibles), un nivel y equipo de elevación (como una correa de elevación; no use cuerda de alambre para unir directamente el Revestimiento de cerámica).

Pretratamiento de tuberías: Sople el interior de la tubería con aire comprimido para eliminar el polvo y las impurezas. Si se usan conexiones de brida, aplique uniformemente sellador (como sellador de silicona) al surco de sellado de brida para mejorar el sellado.

Pipas de pipa y acoplamiento

Use el "Método de elevación de dos puntos" para el levantamiento. Envuelva la correa de elevación alrededor de la tubería de acero exterior (a 1/3 de la longitud de cada extremo de la tubería) para evitar la fuerza de elevación directa en el revestimiento de cerámica y evitar que la hoja de cerámica se caiga. Ajuste el eje de la tubería: use un nivel de espíritu para calibrar la horizontalidad de la tubería (desviación≤3 mm/m). Asegúrese de que los agujeros de brida de tubería adyacentes estén alineados y las superficies de brida sean paralelas (diferencia de espacio≤0.5 mm). No conecte con fuerza las tuberías, lo que puede dañar las bridas o el revestimiento de cerámica.

Conexión y sellado

Pernos de instalación: Use un método diagonal de ajuste paso a paso, utilizando especificaciones de pernos que coinciden con la brida (por ejemplo, M20×80 pernos de alta resistencia). Apriete cada paso a 1/3 del par de diseño, completando el endurecimiento en tres pasos al valor de diseño (generalmente 300-500 N·M, dependiendo del diámetro de la tubería) para evitar el estrés local excesivo.

Control de sello: Después de la conexión, use un indicador para verificar el espacio de la brida para asegurarse de que no haya brechas visibles. Para conexiones soldadas (como algunas tuberías de gran diámetro), use un proceso de soldadura de arco corto y bajo en corriente. Mantenga la temperatura de soldadura por debajo de 200°C para evitar altas temperaturas de degradar el adhesivo cerámico. Aceptación y arreglo

Inspección de apariencia: Verifique que el revestimiento de cerámica esté libre de daños, las conexiones de la brida están libres de flojedad y las tuberías no tienen curvas obvias.

Prueba de presión: Realice una prueba hidrostática en el sistema de tuberías (la presión de prueba es 1.25 veces la presión de funcionamiento) durante 30 minutos. Se obtiene una marca de pase si no hay fuga y la caída de presión es≤0.05 MPa.

Soporte e instalación de percha: Asegure los soportes y perchas en el espacio diseñado (generalmente 3-5m). Coloque las almohadillas de goma donde los soportes y las perchas contacte a la tubería de acero exterior para evitar vibraciones y desgaste en la tubería.