Los Tubos de cerámica de Alúmina OEM están hechos a medida para cumplir con los requisitos específicos del cliente. Ofrecen una alta flexibilidad y adaptabilidad, cumplen con los requisitos únicos de diversas industrias y aplicaciones. La siguiente es una introducción detallada:

Ventajas de rendimiento

Alta resistencia al desgaste: Dureza de Rockwell ≥ 85 HRA, 12 veces la resistencia al desgaste de las tuberías de hierro fundido de alto cromo. La aplicación en los sistemas de transmisión de gas pulverizado de la central eléctrica a carbón puede reducir los costos de mantenimiento anual en un 78% y el tiempo de inactividad en un 92%.

Resistencia a la corrosión: Resistente a medios altamente corrosivos, como el 98% de ácido sulfúrico concentrado y 40% de ácido hidrofluorico, su aplicación en las líneas de sinterización del cátodo de la batería de litio puede extender los ciclos de reemplazo de tubería de 3 meses a 26 meses.

Alta resistencia a la temperatura: Resistir las temperaturas de hasta 1680 ° C continuamente y exhibe resistencia al choque térmico 6.2 veces mayor que los tubos de metal tradicionales. Por ejemplo, operaron continuamente durante 13,400 horas sin desgaste en el entorno de gases de combustión cargado de azufre de 650 ° C de una planta de coque. Proceso de fabricación

Prensado isostático: La presión isostática aplica una presión uniforme a la Alúmina en polvo, formando en un molde. Este proceso produce tubos de cerámica con densidad uniforme y alta resistencia.

Prensado seco: El polvo de alúmina procesado se coloca en un molde y se forma bajo presión. Este proceso es adecuado para producir tubos de cerámica de gran tamaño simple.

Fundición de cinta: El polvo de alúmina se mezcla con una carpeta, solvente y otros materiales para formar una lechada. Esta suspensión se cubre en una película delgada con una máquina de fundición de cinta. El en blanco de tubo de cerámica resultante se seca y se corta para formar un cuerpo verde. Este proceso es adecuado para producir tubos de cerámica de alta precisión de paredes delgadas.

Aplicaciones

Creación de acero: Se utiliza para transportar gases de horno dentro de hornos de alta temperatura, capaces de soportar temperaturas superiores a 1600 ° C.

Aeroespacial: Utilizado en componentes de aeronaves de alta temperatura, como las piezas del motor, para resistir el impacto de temperaturas extremas alternativas.

Equipo de reactor químico: En reactores de alta temperatura y alta presión, proporciona resistencia a largo plazo a la corrosión de medios corrosivos como ácidos y álcalis. Industria electrónica: debido a sus buenas propiedades de aislamiento, se puede utilizar para aislarse componentes en dispositivos electrónicos y algunos componentes clave en la fabricación de semiconductores.

Atributos clave