La tubería resistente al desgaste de cerámica de alta Alúmina (tubería industrial de cerámica con Revestimiento de cerámica) es un tipo de tubería industrial resistente al desgaste hecha al combinar cerámica de Alúmina de alta pureza con una matriz de metal. Se usa ampliamente en condiciones de alto nivel y alto en condiciones de corrosión.

I. Características materiales y estructurales

Rendimiento de la capa de cerámica

· Usando α-al₂o₃ como el componente principal (contenido ≥95%-99%), logra una dureza de MOHS de 9 y una dureza de Vickers de HV1100-1400, con resistencia al desgaste más de 20 veces mayor que la tubería de acero al carbono.

· Rugosidad de la pared interna ≤0.5 μm, reduciendo la resistencia al líquido y evitando la escala.

Diseño de estructura compuesta

· Sistema compuesto de tres capas: capa de cerámica (3-12 mm), capa de transición de aleación a base de níquel (para mitigar las diferencias de expansión térmica) y el tubo base de acero inoxidable/acero inoxidable (espesor de la pared 8-20 mm).

· Tipo de proceso:

· Casting centrifugal: la capa de cerámica es densa y uniforme, adecuada para tuberías rectas y componentes estándar. Síntesis de alta temperatura autopropagante (SHS): resistencia a la unión de cerámica a sustrato ≥ 50 MPa, resistente al enfriamiento y calentamiento rápido (temperatura diferencial ≥ 800 ° C).

II. Ventajas del rendimiento central

· Resistencia al desgaste: velocidad de desgaste<0.5 mm/3 años al transmitir una suspensión de arena de cuarzo, con una vida útil de 15 veces la de las tuberías de acero ordinarias.

· Resistencia a la corrosión: resistir los medios de pH 2-12, con una tasa de corrosión anual de<0.01 g en entornos de ácido sulfúrico concentrado.

· Estabilidad de alta temperatura: resistencia a la temperatura a largo plazo de 900 ° C, resistencia a corto plazo de 1200 ° C.

· Ligero: pesa solo el 50% de la tubería de piedra fundida, lo que reduce los costos de instalación en un 30%.

Iii. Escenarios de aplicación típicos

· Minería: aumenta los relaves que transmiten la vida del sistema de 1 año a 5 años.

· Potencia: las tuberías de cenizas de alta temperatura (800 ° C) no muestran deformación durante 5 años.

· Químico: transporte de ácido sulfúrico concentrado sin fugas. IV. Recomendaciones de selección y proceso

. Selección de pureza: el 99% de alúmina se recomienda para aplicaciones de alta ropa, mientras que el 95% es aceptable para condiciones generales.

. Verificación del proceso: prefiera los productos de fundición centrífuga o SHS, evitando productos de montaje en la superficie (resistencia a la temperatura ≤ 100 ° C).

. Evaluación económica: los costos del ciclo de vida son 60% más bajos que las tuberías de acero inoxidable.