Cerámica de alto aluminiotransatlántico tubo es una tubería industrial compuesta y resistente al desgaste combinando una Alúmina de alta pureza (Al₂O₃) Capa de cerámica con una base de metal (como acero al carbono o acero inoxidable). Su estructura típica incluye:

Capa de Revestimiento de cerámica: contenido de Alúmina≥95%-99%, Dureza de Mohs 9, Dureza de Vickers HV1100-1400 y resistencia al desgaste durante 20 veces la de las tuberías de acero ordinarias.

Capa de transición: material de aleación a base de níquel para mitigar la diferencia en los coeficientes de expansión térmica entre cerámica y metal (cerámica: 4.5×10⁻⁶/°DO; Acero: 12×10⁻⁶/°C), con una fuerza de enlace de≥50 MPa.

Capa base de metal: típicamente tubería de acero sin costuras Q235-B o 20#, proporcionando resistencia al impacto y una capacidad de soporte de presión.

II. Ventajas del rendimiento central

·Resistencia al desgaste: la tasa de desgaste en los lendarios que contienen arena de cuarzo es solo 1/20 que de las tuberías de acero, extendiendo la vida útil del servicio en 5-10 veces.

·Resistencia a la corrosión: resistente a los medios ácidos y alcalinos con un pH de 2-12, con una tasa de corrosión anual de<0.01g en ácido sulfúrico concentrado.

·Estabilidad de alta temperatura: soporta temperaturas de hasta 900°C por largos períodos y 1200°C para períodos cortos y soporta enfriamiento rápido y calentamiento con una diferencia de temperatura de≥800°C sin agrietarse.

·Ligero: la densidad es de 3.6-3.9 g/cm³, la mitad del acero, reduciendo los costos de instalación en un 30%.

Iii. Procesos de producción principales

·Casting centrífugo: la capa de cerámica se forma a través de la fundición centrífuga de alta temperatura, logrando una aspereza de la pared interna de≤0.8metrometro. Adecuado para tuberías rectas y componentes estándar.

·Síntesis de alta temperatura autopropagante (SHS): la capa de cerámica se forma a través de la reacción de combustión de la termita, lo que resulta en una alta resistencia de unión y resistencia al enfriamiento y calentamiento rápido. Método de parche de cerámica: utilizando rieles guía de cola de doblete y tecnología de soldadura de sementales, los bloques de cerámica se curan con adhesivo de alta temperatura, lo que lo hace adecuado para formas de tubería complejas.

IV. Escenarios de aplicación típicos

·Minería: la vida de los sistemas de transmisión de relaves se ha incrementado de un año a cinco años.

·Potencia: tuberías de cenizas de alta temperatura (800°C) han operado durante cinco años sin deformación.

·Químico: transporte del 98% de ácido sulfúrico concentrado durante cinco años sin fugas.

V. Recomendaciones de selección y mantenimiento

·Selección de pureza: se recomienda 99% de alúmina para aplicaciones de alto uso, mientras que el 95% es una opción para condiciones generales.

·Validación del proceso: se prefieren los procesos de fundición centrífuga o SHS sobre los métodos del parche (resistencia a la temperatura≤100°DO).

·Evaluación económica: el costo del ciclo de vida es 60% más bajo que el de las tuberías de acero inoxidable.