La Tubería de cerámica de alúmina de alta calidad es una tubería compuesta con un Revestimiento de cerámica de Alúmina de alta pureza, unida a una base de tubería de metal a través de un proceso específico. Su estructura generalmente consiste en una capa externa de una tubería de metal con una cierta resistencia y dureza, como Q235B, acero de carbono Q355B o acero inoxidable, y una capa interna de una Alúmina resistente al desgaste y resistente a la corrosión. El grosor de la capa cerámica está determinado por requisitos de aplicación específicos.

Actuación

Alta resistencia al desgaste: el contenido de cerámica de alúmina es típicamente ≥95%, con una dureza de Rockwell de HRA85-90. Su resistencia al desgaste es 20 veces que el de acero de manganeso y 50 veces mayor que la de caucho, resistiendo efectivamente la erosión y el desgaste de materiales como mineral, polvo de carbón y escoria.

Excelente resistencia a la corrosión: es resistente a los ácidos y álcalis (pH 3-11), adecuado para ambientes corrosivos como la desulfuración y el procesamiento químico, y es altamente resistente a los ácidos, álcalis, sales y solventes orgánicos. Excelente resistencia a alta temperatura: puede funcionar a largo plazo dentro de un rango de temperatura de -50 ° C a 900 ° C. La cerámica de alúmina de la pureza variable tiene resistencias de temperatura ligeramente diferentes; Por ejemplo, el 99% de la cerámica de alúmina puede soportar temperaturas de hasta 1600 ° C.

Excelente resistencia al choque térmico: debido a la estructura única y el campo de tensión creado por el proceso, las capas de cerámica y de acero están sujetas a estrés por compresión a temperatura ambiente, mientras que la capa de acero está sujeta a tensión de tensión. Los dos interactúan para formar un todo equilibrado, lo que resulta en una excelente resistencia al choque térmico.

Muro interno liso: el revestimiento de cerámica interno liso ofrece baja resistencia a los fluidos y resiste el escala, mejorando la eficiencia de transmisión y reduciendo el consumo de energía.

Proceso combinado: enlace de alta temperatura: utilizando un adhesivo de alta resistencia, como pegamento de resina epoxi modificado y accesorios especializados, la lámina de cerámica está unida a la pared interna de la tubería de acero, asegurando un fuerte enlace entre la cerámica y el sustrato, con un error de desalineación de menos de 0.5 mm. Síntesis de alta temperatura autopropagante (SHS)-Método centrífugo: utilizando técnicas SHS como la reacción de termita, se forma una capa cerámica de alúmina en la pared interna de una tubería de acero. Este método produce tuberías de acero de cerámica con una capa de cerámica ajustada y uniforme.

Ajuste de retiro: la tubería de cerámica se calienta y luego se inserta en una tubería de metal, aprovechando la diferencia en los coeficientes de expansión térmica para lograr un ajuste apretado entre la cerámica y el metal. Este método es adecuado para aplicaciones que requieren alta resistencia de enlace.

Aplicaciones

Industria de energía: utilizado en tuberías de plantas de energía para el transporte de carbón pulverizado, descarga de cenizas y transporte de suspensión de desulfurización, extendiendo efectivamente la vida útil del servicio de tuberías y reduciendo los costos de mantenimiento.

Industria minera: adecuado para aplicaciones como el transporte de mineral y relaves, resistencia a la abrasión por partículas de mineral de alta duración y reduciendo la frecuencia de reemplazo de la tubería.

Industria metalúrgica: adecuada para la inyección de carbón de alto horno y la transmisión de escoria en la creación de hierro, así como para el transporte de ferroalloy y la refinación en la fabricación de acero, que cumple con los requisitos de alta temperatura, resistentes al desgaste y resistentes a la corrosión.

Industria química: se utiliza para transmitir medios como soluciones ácidas y alcalinas, gases corrosivos y lloses, como en plantas químicas, para mejorar la confiabilidad y estabilidad de la tubería. Industria del cemento: desempeña un papel importante en el transporte de suspensión cruda, polvo de carbón, concreto y otros enlaces en el proceso de producción de cemento, reduciendo el desgaste de la tubería y el bloqueo.