Las Tuberías de cerámica de Alúmina a alta temperatura son tuberías compuestas con un Revestimiento de cerámica de Alúmina sinterizado de alta temperatura y una capa externa de metal (típicamente acero al carbono o acero de aleación). Su ventaja central radica en su capacidad para mantener una excelente resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y estabilidad estructural incluso en condiciones de alta temperatura. Se usan ampliamente en aplicaciones de transporte de materiales de alta temperatura en industrias como energía, metalurgia y productos químicos.

El rendimiento del núcleo de las Tuberías de cerámica de alúmina a alta temperatura proviene de las propiedades del material de la cerámica de alúmina de alta temperatura y su diseño de "estructura compuesta de metal de cerámica". Las ventajas específicas son las siguientes:

1. Resistencia superior de alta temperatura

El revestimiento de cerámica utiliza un proceso de sinterización de alta temperatura (temperatura de sinterización ≥1600 ° C). El contenido de alúmina (al₂o₃) es típicamente ≥95% (algunos modelos de alta gama alcanzan el 99%). La tubería puede soportar temperaturas de funcionamiento a largo plazo de hasta 800 ° C y temperaturas máximas a corto plazo de 1200 ° C, superando con creces el rendimiento de las tuberías con revestimiento de cerámica convencional (≤300 ° C). Esto lo hace adecuado para transmitir medios, como escoria de alta temperatura, sal fundida y gas de combustión de alta temperatura. 2. Resistencia extrema al desgaste

La cerámica de alúmina de alta temperatura tiene una microdureza de HV1200-1800 (equivalente a HRA ≥88), lo que las hace 3-5 veces más resistentes al desgaste que el acero endurecido (HV600) y 2-3 veces más resistente al desgaste que el hierro fundido al alto cromo (HV800). Incluso a altas temperaturas (por ejemplo, 600 ° C), la dureza solo cae en un 5%-8%, lo que los hace altamente resistentes a la erosión y al desgaste de materiales de alta temperatura (como el transporte de escoria de alta temperatura en la industria metalúrgica).

3. Excelente resistencia a la corrosión

La cerámica de alúmina de alta temperatura son materiales inorgánicos e inerte que no reaccionan con ácidos fuertes (excepto ácido hidrofluorico), bases fuertes o metales fundidos (como aluminio fundido y cobre) a altas temperaturas. Son resistentes a la corrosión de los gases de combustión ácidos de alta temperatura (como los gases de combustión de desulfuración de alta temperatura de la industria eléctrica) y las lloses de mineral alcalino, abordando el problema de falla por corrosión de alta temperatura de las tuberías metálicas ordinarias. 4. Baja conductividad térmica + estructura estable

El revestimiento de cerámica tiene una conductividad térmica de solo 0.8-1.5 w/(m ・ k) a temperatura ambiente, que es 1/20 que el de acero al carbono. Esto reduce efectivamente la pérdida de calor de los materiales de alta temperatura dentro de la tubería. Además, el "diseño de la capa de transición" (una capa de transición de aleación a base de níquel agregada entre la cerámica y el metal) mitiga la diferencia en los coeficientes de expansión térmica entre la cerámica y el metal (el coeficiente de expansión térmica de la cerámica es aproximadamente 7 × 10⁻⁶/° C, mientras que el acero de carbono es aproximadamente 13 × 10⁻⁶/° C), evitando el alineación de 7 × 10 ° C, mientras que el acero carbon condiciones de alta temperatura.

5. Superficie de superficie interior + baja resistencia

El revestimiento de cerámica tiene una rugosidad de la superficie de RA ≤ 0.8 μm, significativamente más baja que la de las tuberías metálicas (RA ≥ 3.2 μm). Esto reduce la resistencia de transmisión del material (15% -20% más baja que la de las tuberías de acero ordinarias), resiste la escala y la obstrucción, y es particularmente adecuada para transmitir materiales viscosos de alta temperatura (como resinas fundidas a alta temperatura en la industria química).

II. Parámetros técnicos clave: