La Tubería forrada con cerámica de Alúmina es una tubería industrial compuesta. Al combinar una capa de cerámica de Alúmina con una base de metal, combina la alta resistencia al desgaste de la cerámica con la resistencia al impacto del metal. El siguiente es un análisis de sus características y aplicaciones centrales:

1. Estructura y propiedades del material

‌ Lining ccermico‌

Utilizando la cerámica de alúmina corundum con una pureza de ≥95%, logra una dureza de los MOHS de 9 y cuenta con resistencia al desgaste durante 20 veces la de la tubería de acero ordinaria.

2. Utilizando la tecnología de fundición centrífuga de alta temperatura autopropagante, la capa cerámica forma un enlace denso con la pared interna de la tubería de acero, con una rugosidad de la superficie de ≤0.8 μm.

Capa de matriz de metal

La capa externa está hecha típicamente de tubería de acero sin costura Q235-B o 20#, con una resistencia a la flexión de ≥410MPa, proporcionando resistencia al impacto y la presión.

Diseño de la capa de transición

La capa de transición de aleación a base de níquel equilibra la diferencia en los coeficientes de expansión térmica entre la cerámica y el acero, implican temperaturas extremas de -50 ° C a 900 ° C, y una resistencia de unión de ≥50MPa.

II. Ventajas de rendimiento

Resistencia al desgaste: en los lloses que contienen arena de cuarzo, la tasa de desgaste es solo 1/20 de la tubería de acero, que extiende la vida útil de los servicios en 5-10 veces.

Resistencia a la corrosión: resistir los medios ácidos y alcalinos con un pH de 2-12, con una pérdida de peso de<0.01g/año (en un entorno de ácido sulfúrico al 30%).

Estabilidad de alta temperatura: soporta el 10% de la tasa de desgaste de las tuberías de acero. 600 ° C Alta temperatura, diferencias rápidas de enfriamiento y temperatura de calentamiento ≥ 800 ° C sin agrietarse

Ligero: la densidad es solo la mitad de la de acero, lo que reduce los costos de instalación en un 30%

Iii. Escenarios de aplicación típicos

Minería: los costos de mantenimiento anual para los sistemas de transmisión de relaves se reducen en un 68%, con desgaste<0.5 mm/36 meses

Potencia: las tuberías de cenizas de alta temperatura (800 ° C) han operado durante 5 años sin deformación

Químico: operación sin fugas a 5 años cuando se transporta ácido sulfúrico concentrado al 98%

IV. Recomendaciones de compra

Selección de pureza: el 99% de alúmina se recomienda para aplicaciones de alta ropa, mientras que el 95% de alúmina puede usarse para condiciones generales.

Validación del proceso: se prefieren productos que utilizan tecnología de fundición centrífuga autopropagación para garantizar una capa de cerámica sin porosidad.

Rentabilidad: en comparación con las tuberías de acero inoxidable, los costos iniciales son más altos, pero los costos del ciclo de vida se reducen en más del 60%.