Características de rendimiento

· La Tubería de cerámica de alúmina de Alúmina resistente a la industria de la industria de la industria de litio utiliza un Forro de cerámica de Alúmina de alta pureza con una dureza de más de HRA90. Su resistencia al desgaste supera con creces la de las tuberías de acero ordinarias, y puede hacer frente de manera efectiva a la erosión de alta velocidad de los materiales de polvo de batería de litio, reduciendo la frecuencia de reemplazo de la tubería en un 90%.

· Resistencia de corrosión fuerte: la capa cerámica es químicamente estable y resistente al 99% de los ácidos, álcalis y gases halógenos, con la excepción del ácido hidrofluorico. Esto evita la lixiviación de iones metálicos y la contaminación de las materias primas, asegurando la pureza de los materiales de la batería y la mejora de la consistencia y la seguridad de la batería.

· Muro interno liso: la pared interna lisa de la Tubería forrada de cerámica reduce la adhesión y el bloqueo del material, asegurando la transmisión suave. También facilita la limpieza y previene efectivamente los residuos del material y la contaminación cruzada.

· Excelente resistencia al choque térmico: con un coeficiente de expansión térmica baja (por ejemplo, la cerámica de alúmina tiene un coeficiente de expansión térmica de hasta 3.0 × 10⁻⁶/k), puede operar de manera estable en entornos de -40 ° C a 120 ° C, y puede resistir las fluctuaciones de temperatura experimentadas durante la producción de la batería de litio. · Limpio y sin contaminación: la precipitación de iones de metal cero cumple con los requisitos de limpieza de grado semiconductores, aísla efectivamente el medio de transmisión del contacto con la tubería de acero exterior, y es altamente efectivo para aislar la contaminación de metales en la industria de la batería de litio.

Escenarios de aplicación

Las tuberías forradas con cerámica de alúmina resistente al desgaste se usan ampliamente en la producción de baterías de litio. En la batería de litio positiva las líneas de producción de material del electrodo, desde la entrega de materia prima, la carga, el lote, la mezcla, la sinterización, hasta el embalaje final, cada etapa está conectada por tuberías en un sistema de transmisión cerrado. Las Tuberías forradas de cerámica de alúmina resistente al desgaste se pueden usar para la transmisión del material en estas etapas, asegurando efectivamente la pureza del material y la entrega estable, al tiempo que reducen los costos de mantenimiento y reemplazo de la tubería.

Proceso de mantenimiento

1. Preparación: Adquisición de materiales, equipos de comisión, organizar el personal de construcción y conectar fuentes de energía y aire.

2. Limpieza de la superficie: elimine efectivamente el polvo, la suciedad, el óxido suelto y otros escombros.

3. Molilla: use un molinillo de ángulo para tratar la superficie de la tubería. Asegúrese de que la superficie de la tubería esté libre de partículas sueltas como el óxido suelto. La operación está estrictamente prohibida en entornos con humedad superior al 85%. 4. Medidas de aislamiento: después de eliminar los desechos, coloque la tubería en un entorno seco para evitar la contaminación del polvo.

5. Pegado de cerámica: mezcla el componente A y el componente B en las proporciones correctas. Después de mezclar bien, aplique la cerámica. Asegúrese de que la aplicación sea uniforme, sin parches o protuberancias sueltas. La capa de Cerámica resistente al desgaste debe tener una superficie lisa, con espacios entre los mosaicos inferiores a 0.4 mm, y las juntas deben ser lisas e par.

6. Soldadura: después de pegar el hardware, colóquelo en el orificio en el Revestimiento de cerámica. Use un soldador para soldar el metal alrededor de toda la circunferencia, luego adhiera la tapa de metal a la superficie del hardware.

7. Autoinspección: después de aplicar el revestimiento de cerámica, realizar una inspección de autodescalidad, volver a procesar cualquier área insatisfactoria y luego realizar otra autoinspección.

Procedimiento operacional

1. Inspección previa a la instalación: verifique que las especificaciones y los modelos de la tubería cumplan con los requisitos, verifique los defectos como grietas o pelar en el revestimiento de cerámica y verifique la deformación o la corrosión en la capa externa de metal.

2. Conexión de la tubería: siga las especificaciones apropiadas según el método de conexión de la tubería, como la conexión o soldadura de brida. Al hacer conexiones de brida, asegúrese de que las superficies de la brida estén limpias, las juntas están instaladas correctamente y los pernos se apriien uniformemente. Al hacer conexiones soldadas, use técnicas de soldadura apropiadas para evitar dañar el revestimiento de cerámica.

3. Sistema de puesta en marcha: después de la instalación, comisione todo el sistema para verificar si hay un sellado adecuado y transmitir el rendimiento.

4. Operación diaria: durante la operación, observe cuidadosamente la operación de la tubería para vibración anormal, ruido, fugas y otros signos. Inspeccione y mantenga la tubería regularmente.

5. Mantenimiento de apagado: cuando el sistema se apague, realice una inspección y mantenimiento integrales de la tubería, incluida la limpieza de cualquier material residual dentro de la tubería e inspeccionar el revestimiento de cerámica para el desgaste.

Instrucciones operativas

1. Evite el impacto del objeto duro: durante la instalación, operación y mantenimiento, evite el impacto con objetos duros para evitar daños al revestimiento de cerámica.

2. Controle el medio de transmisión: controle estrictamente la temperatura, la presión, el pH y otros parámetros del medio de transmisión de acuerdo con los requisitos de diseño de la tubería para evitar exceder las tolerancias de la tubería. 3. Limpieza de tuberías regulares: limpie las tuberías regularmente para evitar la acumulación y escala del material, lo que puede afectar el rendimiento de la tubería y la vida útil.

4. Tenga en cuenta la secuencia de instalación: al instalar tuberías, siga la secuencia de instalación correcta para evitar conexiones incorrectas o instalación suelta.

Precauciones de transporte

1. Embalaje y protección: las tapas de plástico deben colocarse en ambos extremos de una sola tubería para evitar daños a los extremos. Las tuberías deben envolverse con múltiples capas de envoltura de burbujas u otro material de amortiguación y luego empaquetarse en bolsas tejidas o cajas de madera de alta resistencia. Las áreas críticas del revestimiento de cerámica, como los codos y los reductores, deben estar acolchadas con materiales de amortiguación adicionales como láminas de espuma o esponjas y asegurados con cinta adhesiva.

2. Requisitos de carga: el transporte debe llevarse a cabo utilizando una camioneta de cama plana o baja. La cama del camión debe estar plana y equipada con almohadillas de goma o madera para minimizar el contacto directo y la vibración entre las tuberías y la cama del camión. Las tuberías deben apilarse planas, generalmente no más de dos capas de altura. Se deben colocar espaciadores de goma o tablas de madera de al menos 5 mm de espesor entre capas para evitar que la tubería superior apriete el revestimiento de cerámica de la tubería inferior. 3. Medidas de aseguramiento: asegure la tubería al vehículo con cuerda de alambre de acero o correas de nylon. Asegure la tubería en ambos extremos y en el medio de la tubería. Se deben colocar almohadillas de goma donde los puntos de fijación cumplan con la tubería para evitar daños durante el proceso de aseguramiento. Cada tubería debe tener al menos tres puntos de fijación para evitar el deslizamiento y las colisiones durante el transporte.

4. Requisitos ambientales: proteja la tubería de la luz solar directa y la lluvia durante el transporte. Si se transporta en clima lluvioso, cúbrala con una lona que cubre completamente la tubería y la sujeta de forma segura con cuerdas. Además, evite transportar la tubería con sustancias corrosivas como ácidos y álcalis para evitar la corrosión.

5. Velocidad de transporte: controle la velocidad del vehículo durante el transporte. Evite el frenado repentino y los giros agudos. Mantenga una posición de conducción constante para minimizar la vibración y el impacto en la tubería. Reduzca la velocidad al pasar por caminos baches para evitar una vibración severa que pueda hacer que el revestimiento de cerámica se desalojara o se dañe.