Alúmina de batería de litio que transmite el polvo de la cerámica industrial Las Tuberías resistentes al desgaste son tuberías de alto rendimiento diseñadas para transmitir materiales de polvo durante la producción de baterías de litio. Ofrecen numerosas ventajas, detalladas a continuación:

Características de rendimiento

· Resistencia de alta desgaste: alineado con cerámica de Alúmina de alta pureza, logrando una dureza que excede a HRA90, esta tubería ofrece resistencia al desgaste muy superior a las tuberías de acero ordinarias. Hace efectivamente el impacto de alta velocidad de los polvos de la batería de litio, reduciendo la frecuencia de reemplazo de tubería en un 90% y extendiendo significativamente su vida útil.

· Resistencia a la corrosión fuerte: la capa cerámica es químicamente estable y exhibe una excelente resistencia a la corrosión a la mayoría de los ácidos, álcalis y gases halógenos, con la excepción del ácido hidrofluorico. Esto evita la lixiviación de iones metálicos y la contaminación de las materias primas, asegurando la pureza de los materiales de la batería y contribuyendo a una mejor consistencia y seguridad de la batería.

· Muro interno liso: la pared interior lisa de la tubería con baja rugosidad de la superficie reduce la adhesión y la obstrucción del material, asegurando la transmisión suave. También facilita la limpieza y previene efectivamente los residuos del material y la contaminación cruzada. · Excelente resistencia al choque térmico: la cerámica de alúmina tiene un coeficiente de expansión térmica baja, como (6-8) × 10⁻⁶/° C, lo que permite un funcionamiento estable en un amplio rango de temperatura y soporta las fluctuaciones de temperatura experimentadas durante la producción de la batería de litio.

· Diseño liviano: utilizando una estructura compuesta, son aproximadamente un 30% más livianos que los Tubos de cerámica tradicionales mientras mantienen alta resistencia, facilitando la instalación en el sitio y la optimización de diseño, cumpliendo con los requisitos de eficiencia de las líneas de producción de baterías de litio.

Escenarios de aplicación

Se utilizan principalmente en la transmisión de materiales en polvo, como materiales de electrodo positivos y negativos, durante el proceso de producción de baterías de litio, que abarcan todos los pasos desde la entrega de materias primas, carga, lotes, mezcla, sinterización, envasado final. Aseguran efectivamente la pureza del material y la transmisión estable, al tiempo que reducen los costos de mantenimiento y reemplazo de la tubería. Condiciones de almacenamiento: Garantías de núcleo: "Limpio, seco y a prueba de daños"

La Batería de litio en polvo que transmite tuberías requiere niveles de limpieza extremadamente altos (evitando el polvo de metal, el aceite e impurezas). Además, el Revestimiento de cerámica es muy frágil, que requiere un control enfocado del entorno de almacenamiento, los métodos de apilamiento y las medidas de protección:

2. Especificaciones de apilamiento

· Apilamiento clasificado: las tuberías se apilan por separado por especificación (diámetro, longitud) y tipo (tubería recta, codo, tee) para evitar la exprimción de tuberías de diferentes especificaciones. Etiquete "Electrodo positivo solo" y "Electrodo negativo solo" para evitar la contaminación cruzada (la batería de litio positiva y los polvos del electrodo negativo deben estar estrictamente separados).

· Pavimento del sustrato: primero, coloque paletas de madera de 100 mm de espesor en el suelo (paletas espaciadas ≤1.5m separadas para garantizar la nivelación). Coloque esteras de goma de grado de comida de 5 mm de espesor (inodoro y resistente al polvo) en las paletas para evitar el contacto directo entre las tuberías y el suelo. · Altura de apilamiento:

i. Tuberías rectas: altura de apilamiento ≤ 2 capas (3 capas si una sola tubería pesa ≤ 50 kg). Se deben colocar espaciadores de goma elásticos de 10 mm de espesor entre las capas (esto debe colocarse en la posición correspondiente en cada tubería para evitar que la tubería superior aplaste el revestimiento de cerámica de la capa inferior).

II. Codos, camisetas y otras tuberías de forma especial: colóquelos individualmente planos, usando bloques de madera para asegurar los extremos (se deben aplicar almohadillas de goma donde los bloques de madera se encuentran con la tubería). Se prohíbe el apilamiento o la colocación vertical.

3. Protección e inspección regular

· Protección del puerto: las bridas/extremos de la tubería deben estar equipadas con tapas protectoras de plástico gruesas y limpias (≥5 mm de espesor, sin polvo en la pared interna). Use cinta limpia para sellar las tapas y las bridas para evitar que el polvo ingrese a la tubería. · Inspección regular: durante el almacenamiento, inspeccione una vez cada 15 días, enfocándose en:

i. La integridad de la tapa protectora plástica, incluido cualquier daño o desprendimiento;

II. La presencia de óxido en la tubería de metal exterior y las grietas en el revestimiento de cerámica (esto se puede determinar tocando la tubería y escuchando un sonido nítido: un sonido nítido es normal, mientras que un sonido opaco indica hueco o agrietamiento);

iii. Consulte la humedad y la temperatura del almacén para obtener cualquier exceso de humedad. Si la humedad es> 60%, active un deshumidificador.

· Período de almacenamiento: el período de almacenamiento recomendado para tuberías desmontadas es de ≤6 meses. Después de este período, vuelva a probar el revestimiento de cerámica para la resistencia al enlace (resistencia al corte de tracción ≥15 MPa) y la limpieza (limpie el interior con un paño sin polvo para asegurarse de que no haya polvo visible). 2. Pasos de instalación: El principio del núcleo es seguir "instalación limpia, protección de cerámica, contaminación cero" La instalación de la batería de litio en polvo que transmite tuberías debe llevarse a cabo en un entorno limpio (como el área limpia del taller de batería de litio, clase 10000 o superior) para evitar la introducción de impurezas y proteger el revestimiento de cerámica del daños: 1. Preliminar Preparación: Prueba de la instalación de la instalación y la introducción de la introducción (1). debe limpiarse con anticipación, y se debe colocar un paño limpio a prueba de polvo en el piso. La concentración de partículas suspendidas en el aire debe cumplir con los estándares de limpieza del taller (≥ Clase 10000); Las herramientas deben estar limpias y libres de aceite: llave de torque, nivel, cinturón de elevación (material de nylon de grado alimenticio, libre de polvo), pistola de aire comprimido (conectado a aire comprimido limpio, precisión de filtración ≤0.1 μm), tela sin polvo (sin fibra), acetona (grado analítico, usado para limpiar la superficie de la palla). (2) Inspección y pretratamiento de la tubería

· Verificación del material: confirme que las especificaciones de la tubería (diámetro, longitud, estándar de brida) son consistentes con los dibujos de diseño, y el marcado "solo positivo/negativo solo" coincide con el área de instalación. La mezcla está prohibida;

· Inspección de apariencia: Retire la tapa protectora de plástico y sople la pared interna de la tubería con aire comprimido limpio (presión 0.4-0.6MPa), luego limpie la pared interior y la superficie de sellado de brida con un paño sin polvo sumergido en acetona y verifique:

i. El revestimiento de cerámica no tiene grietas, pelados o huecos, y la pared interna está libre de polvo y aceite;

II. La superficie de sellado de la brida está plana y libre de rasguños (rugosidad RA≤3.2 μm), y el orificio del perno no está deformado;

· Pretratamiento: si hay pequeños rasguños en la superficie de sellado de la brida, pule suavemente con papel de lija limpio (400 malla, sin polvo) y luego límpielo con acetona. 2. Azulamiento y acoplamiento: evite el daño cerámico debido al estrés

· Método de elevación: use el "método de elevación de dos puntos". Envuelva la correa de elevación (capacidad de carga ≥ 1.5 veces el peso de la tubería) alrededor de la tubería de metal exterior (1/3 de la longitud de cada extremo). Evite el contacto con el revestimiento de cerámica o las superficies de sellado de brida.

· Precisión de acoplamiento:

i. Ubre la tubería en un soporte temporal limpio (con una almohadilla de goma limpia colocada en la parte superior del soporte). Use un nivel de espíritu para alinear el eje de la tubería, con una desviación de ≤1 mm/m (el transporte de la batería de litio requiere una mayor precisión para evitar corrientes de remolino durante el transporte de polvo y el desgaste localizado).

II. Al acoplar las bridas, asegure la desviación de alineación del agujero de la brida ≤0.5 mm y el error de paralelismo de la superficie de la brida ≤0.3 mm. No fueran a los pernos a través de las bridas para evitar la extrusión y el agrietamiento del revestimiento de cerámica. 3. Conexión y sellado: sellado limpio, anti-goteo

(1) Conexión de brida (método convencional, adecuado para el desmontaje y las necesidades de limpieza de los talleres de batería de litio)

1. Selección de juntas de sellado: use juntas limpias de politetrafluoroetileno (PTFE) (sin aditivos, sin impurezas de metal, que cumplan con los estándares ROHS), las especificaciones de la junta coinciden con la ritmo de sellado de brida, espesor de 3-5 mm;

2. Limpieza de brida: use un paño sin polvo sumergido en acetona para limpiar la superficie de sellado de la brida y la junta para garantizar que no haya aceite o polvo;

3. Instalación de pernos:

· Los pernos están hechos de 316L de acero inoxidable (no magnético, sin precipitación de iones de metal), y limpie la superficie del perno con acetona antes de la instalación;

· Use el "método de ajuste diagonal paso a paso" para apretar el par de diseño (por ejemplo, el par de la tubería DN100 150-200n · m) en 3 pasos, y el par de cada paso es el valor de diseño 1/3, después del último ajuste, marque la posición del perno con un marcador (para facilitar la inspección posterior si está suelto);

· No use aceite lubricante para aplicar a los pernos (para evitar la contaminación del petróleo). Si los pernos son difíciles de apretar, puede sumergir una pequeña cantidad de alcohol puro analítico para la lubricación.

· Conexión de soldadura (solo para fijar tuberías, como tuberías largas y rectas)

· Use el proceso "Cubierta de soldadura de arco manual de arco de arco de arco + cubierta de soldadura de arco" y use acero inoxidable 316L (estándar de grado alimenticio) como la varilla de soldadura. Limpiar el área de soldadura con acetona antes de soldar;

· Durante la soldadura, el gas argón limpio (pureza ≥99.999%) debe pasar por el interior de la tubería para evitar la oxidación del área de soldadura para producir polvo metálico; Al mismo tiempo, envuelva el lado del revestimiento de cerámica de la tubería con un paño húmedo limpio y mantenga la temperatura de cerámica ≤200 ℃ (para evitar la falla del adhesivo);

· Después de la soldadura, use un molinillo angular (con una rueda de molienda limpia) para moler la soldadura, y luego limpie la soldadura y el área circundante con acetona para asegurarse de que no haya escoria de soldadura u escala de óxido. 4. Inspección de aceptación y limpieza

· Inspección visual: verifique que el revestimiento de cerámica esté libre de grietas o pelado, que las conexiones de brida no están sueltas y que las soldaduras son suaves y libres de defectos.

· Prueba de presión: introduzca el aire comprimido limpio (1.25 veces la presión de funcionamiento) y mantenga la presión durante 30 minutos. La caída de presión debe ser ≤ 0.05 MPa. Las bridas y las soldaduras deben mancharse con agua jabonosa para garantizar que no haya burbujas ni fugas.

· Inspección de limpieza:

i. Limpie la pared interior de la tubería con un paño sin polvo para asegurarse de que no haya polvo visible (verifique bajo luz blanca).

II. Tome una muestra de la pared interior y envíela a un laboratorio para probar el contenido de iones metálicos (Na⁺, Fe³⁺, Cu²⁺, etc., ≤ 1 ppm). Este contenido debe cumplir con los estándares de transporte de materia prima de la batería de litio.

· Etiquetado: post "transporte de electrodo de polvo positivo" y etiquetas de "transporte de polvo de electrodo negativo" en la pared exterior de la tubería, lo que indica la fecha de instalación y la persona responsable.