Ceramic al₂o₃ Alúmina Las placas de Revestimiento de Cerámica resistente al desgaste y los ladrillos de revestimiento son materiales industriales resistentes al desgaste hechos principalmente de Alúmina y se usan ampliamente en el sector industrial.

Placas de revestimiento de cerámica resistentes al desgaste de alúmina

Características: Alta dureza, alcanzando la dureza de Rockwell de HRA85 o superior, con resistencia al desgaste 271.5 veces mayor que el acero de manganeso; Excelente resistencia al impacto, con una fórmula de cerámica endurecida que garantiza que la cerámica sea resistente a la rotura; resistente a los ácidos y bases débiles, con fuerte estabilidad química; Capaz de operar a largo plazo a 0 ° C 250 ° C, con algunos productos especialmente formulados que ofrecen un rango de temperatura de funcionamiento más amplio.

Estructura e instalación: disponible en tipos de una sola pieza y compuesta. El tipo de pieza de una sola pieza está hecho de cerámica pura y se puede instalar pegando o montando, lo que lo hace adecuado para la temperatura ambiente y las aplicaciones de bajo impacto. El tipo compuesto combina un panel de cerámica de alúmina con un sustrato de metal, asegurado por soldadura o atornillado, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alto impacto y alta temperatura. · Aplicaciones: ampliamente utilizado en sistemas de transmisión de carbón, manejo de materiales, pulverización, extracción de cenizas y sistemas de eliminación de polvo, y otras maquinaria de alto nivel en energía térmica, acero, fundición, maquinaria, carbón, minería, químicos, cementos y terminales portuarios.

Ladrillos de forro resistentes al desgaste de alúmina

· Características: Hecho de 90% -99% de alúmina pura y sinterizada a 1700 ° C, ofrecen alta dureza, alta resistencia mecánica y resistencia al desgaste 266 veces mayor que el acero manganeso. También ofrecen una excelente resistencia al impacto, resistencia a la corrosión y estabilidad térmica.

· Forma e instalación: disponible en una variedad de formas, incluidas hojas, bloques, hexágonos, cuadrados y rectángulos, se pueden personalizar para satisfacer las necesidades de los clientes. La instalación se realiza típicamente utilizando adhesivos inorgánicos de alta temperatura, articulaciones con cambios o soldadura de sementales, asegurando la operación a largo plazo sin desalojarse en condiciones de alta temperatura y de alto impacto. · Aplicación: se usa principalmente en las partes fácilmente desgastadas de equipos, como molinos de bolas, equipos de transmisión de materiales, plantas de preparación de carbón, etc., como la superficie de contacto del material, sujeto al desgaste y el impacto, como el revestimiento resistente al desgaste de las fábricas de bolas, que pueden extender la vida útil del forro del revestimiento y mejorar la eficiencia de la molienda.