Al₂o₃ Los Revestimientos cerámicos de Alúmina son un tipo común de revestimiento de cerámica estructural resistente al desgaste. Los revestimientos de cerámica estructural resistentes al desgaste son revestimientos de cerámica utilizados dentro del equipo para proporcionar protección contra el desgaste, el impacto y la corrosión. Los revestimientos cerámicos de Alúmina, debido a su excelente rendimiento, juegan un papel clave en esta categoría.

Materiales y preparación

Al₂o₃ Los revestimientos cerámicos de alúmina se componen principalmente de alúmina con otros ingredientes agregados, sinterizados a 1700 ° C. El contenido de alúmina típicamente no es menos del 92%, lo que resulta en alta dureza y densidad.

Actuación

· Resistencia de alto desgaste: la cerámica de alúmina corundum tiene una dureza superior a HRA85 y son 271.5 veces más resistentes al desgaste que el acero manganeso. Resisten efectivamente el desgaste y el impacto de los materiales, extendiendo la vida útil del equipo.

· Resistencia al impacto: la fórmula cerámica endurecida asegura la resistencia a la rotura. El diseño esférico único y la capa de tampón de alta calidad proporcionan resistencia al impacto de objetos grandes.

· Resistencia a alta temperatura: los revestimientos cerámicos de alúmina pueden funcionar continuamente a temperaturas entre 0 ° C y 250 ° C. Algunos revestimientos de cerámica de alúmina pueden operar a temperaturas aún más altas, como el 92% de revestimientos de cerámica al₂o₃, que pueden funcionar a 750 ° C.

· Resistencia a la corrosión: la cerámica de alúmina tiene propiedades químicas estables y es resistente a la corrosión por ácidos, álcalis, sales y otros productos químicos, lo que las hace adecuadas para una variedad de condiciones de trabajo duras.

· Ligeros y alta resistencia: en comparación con los materiales de metal, los revestimientos de cerámica de alúmina tienen una densidad más baja, generalmente 3.5-3.8g/cm³, solo aproximadamente la mitad del acero. Esto reduce la carga de peso en el equipo y al mismo tiempo proporciona alta resistencia y resistencia a la rotura.

Aplicaciones

Ampliamente utilizado en la transmisión del carbón, el manejo de materiales, la pulverización, la extracción de cenizas y los sistemas de eliminación de polvo en industrias como la potencia térmica, el acero, la fundición, la maquinaria, el carbón, la minería, los productos químicos, el cemento y los puertos, así como en todo tipo de maquinaria sujeto a altos desgaste, como molinos, placeres de jaw, impeladores de abanicos y codo de codo con pipas. Métodos de instalación: El producto se puede asegurar utilizando adhesivos inorgánicos de alta temperatura, arco arco y soldadura de pernos, asegurando una operación a largo plazo sin desmoronarse en condiciones de alta temperatura y de alto impacto.