Los ladrillos y Revestimientos resistentes al desgaste de Alúmina segmentada son componentes importantes para el desgaste y la resistencia a la corrosión en el sector industrial.

Ladrillos segmentados de Alúmina cerámica resistente a desgaste

·Características estructurales: el diseño segmentado divide el ladrillo resistente al desgaste en diferentes secciones según la forma y el tamaño del equipo, facilitando la instalación y la adaptación a superficies complejas. Este diseño permite un mejor ajuste a las paredes interiores del equipo, reduciendo los huecos y los puntos de desgaste, y mejorando la resistencia general al desgaste. Por ejemplo, en los revestimientos de tubería, los ladrillos segmentados resistentes al desgaste se pueden personalizar en función del diámetro y la curvatura de la tubería, asegurando que cada ladrillo esté bien conectado para formar una superficie continua resistente al desgaste.

·Propiedades del material: el componente principal, Alúmina, típicamente contiene no menos del 92% de alúmina. Su densidad es≥3.6g/ccm³, Dureza de Rockwell≥80HRA, resistencia a la compresión≥850MPA, Hardidad de fractura KIC≥4.8mA·M1/2 y fuerza de flexión≥290MPA. Cuenta con alta dureza, excelente resistencia al desgaste y liviano. Su resistencia al desgaste es varias o incluso docenas de veces mayores que la del acero de manganeso, extendiendo efectivamente la vida útil del equipo.

Especificaciones: el contenido de alúmina se puede dividir en diferentes series, como 92%, 95%y 99%, con ligeras diferencias de rendimiento entre las series. Las formas incluyen ladrillos rectangulares, trapezoidales y de forma especial, lo que permite la selección basada en escenarios de uso específicos y requisitos de equipos.

Revestimiento de cerámica de alúmina

Composición y estructura: el Revestimiento de cerámica de alúmina es una estructura de revestimiento compuesta de múltiples ladrillos o láminas resistentes a la cerámica de alúmina unidas utilizando un proceso de unión específico u otros métodos de conexión. Se pueden combinar diferentes especificaciones y actuaciones para lograr una resistencia al desgaste óptima, adaptada a las ubicaciones de los equipos específicos y las condiciones de desgaste. Por ejemplo, en grandes tolvas, donde el fondo y los lados experimentan diferentes niveles de desgaste, se pueden usar baldosas de cerámica más gruesas y resistentes al desgaste en la parte inferior, mientras que las baldosas más delgadas se pueden usar en los lados.

Ventajas de rendimiento: ofrece una excelente resistencia al desgaste y estabilidad química, resistiendo la corrosión de productos químicos como ácidos, álcalis y sales, al tiempo que mantiene un rendimiento estable incluso en ambientes de alta temperatura. Además, la superficie lisa del revestimiento de cerámica y el coeficiente de baja fricción facilitan la transmisión del material y reducen la adhesión y la acumulación del material en las paredes internas del equipo.·Escenarios de aplicación: ampliamente utilizados en equipos de transmisión de materiales y tuberías de flujo de líquido en carbón, potencia térmica, acero, cemento, minería, puertos, productos químicos y otras industrias, como tuberías de carbón y toppers de carbón en plantas de lavado de carbón, hoppers de coque en acero, hopers de transferencia en minas, clinker, cementos de cementos y tolva en plantas de cemento, etc., que pueden resistir efectivamente la abrasion de los equipos de los equipos de los equipos. materiales y extender la vida útil del equipo.